Die Anforderungen an die Qualitätssicherung (QS) in der Zulieferindustrie steigen unaufhaltsam. Egal ob für die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt oder den allgemeinen Maschinenbau: Wenn ein Lohnfertiger hochpräzise Fräs- und Drehteile liefert, verlangen Einkäufer lückenlose Dokumentationen.
Für viele Zerspanungsbetriebe ist eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 Pflicht, um überhaupt auf die Lieferantenliste zu kommen. Doch die Erfüllung dieser Normen treibt oft abstruse, papierbasierte Blüten.
Der analoge QM-Albtraum
Der Alltag sieht in vielen Hallen so aus: Neben der teuren Koordinatenmessmaschine liegt ein Klemmbrett. Der Qualitätskontrolleur misst Toleranzen im Hundertstel-Bereich und trägt die Werte händisch mit dem Kugelschreiber in ein vorgedrucktes Formular ein. Anschließend wandert das Papier ins Büro, wird gescannt ("digitalisiert") und in einem lokalen Ordner auf dem Server gespeichert. Wenn der Kunde zusätzlich ein Werksprüfzeugnis (EN 10204 3.1) für das verwendete Material fordert, muss man manuell im Mail-Postfach des Einkäufers nach dem PDF des Materialhändlers suchen und es der Lieferung beilegen.
Dieser Prozess ist nicht nur extrem fehleranfällig (Zahlendreher beim Abschreiben), sondern verschlingt wertvolle Stunden an unproduktiver Verwaltungsarbeit. Wenn später eine Kundenreklamation eingeht (Traceability-Anforderung), steht oft eine stundenlange Suche in Aktenordnern bevor.
Die Lösung: Das ERP als QM-Zentrale
Ein modernes, branchenspezifisches Fertigungs-ERP (wie nurb44) integriert das Qualitätsmanagement direkt in den digitalen Workflow des Auftrags. Qualitätssicherung wird damit nicht zu einem lästigen Nachgedanken, sondern zu einem inhärenten Teil des Prozesses.
Wie digitale QM-Prozesse funktionieren:
1. Vorgabegeführte Messung direkt an der Maschine
Bereits bei der Arbeitsvorbereitung (oder der importierten CAD-Datei) werden die kritischen Prüfmaße und Toleranzen definiert. Wenn der Maschinenbediener an seinem BDE-Terminal den Auftrag als "fertig" meldet, ploppt automatisch die Aufforderung zur Erstmusterprüfung auf. Er trägt die Ist-Werte direkt auf seinem Tablet ein. Das System gleicht sofort ab: Innerhalb der Toleranz (Grün)? Oder außerhalb (Rot)? Manuelle Übertragungsfehler sind ausgeschlossen.
2. Klick-Generierung von Dokumenten
Auf Basis der digital erfassten Messwerte generiert das System auf Knopfdruck ein professionell gestaltetes Messprotokoll mit Firmenlogo und digitaler Signatur des Prüfers. Keine Word-Vorlagen, kein Copy-Paste.
3. Lückenlose Chargenrückverfolgung (Traceability)
Sobald Rohmaterial geliefert wird, scannt die Warenannahme das Materialzertifikat (3.1 Zeugnis) in das System ein. Das Dokument ist nun fest mit der internen Chargennummer verknüpft. Sobald aus dieser Materialcharge später Frästeile für einen bestimmten Auftrag gefertigt werden, weiß das ERP-System selbstständig, welches Materialzertifikat zu den fertigen Bauteilen gehört. Auf dem Kundenportal oder als Anhang an den digitalen Lieferschein schnürt das System automatisch ein Paket aus Messprotokoll und Materialzeugnis.
Fazit: Audits verlieren ihren Schrecken
Betriebe, die ihr QM-System vollständig in das ERP integrieren, reduzieren ihren Verwaltungsaufwand drastisch. Es gibt keine verlorenen Zettel mehr und keine Such-Rettungs-Aktionen, wenn der Auditor des TÜVs vor der Tür steht.
Gleichzeitig positioniert sich der Betrieb gegenüber anspruchsvollen Kunden als hochprofessioneller Partner. Wer auf Knopfdruck lückenlos dokumentieren kann, aus welcher Stahlschmelze ein Gehäuse gefräst und wer es wann mit welchem Messmittel geprüft hat, erarbeitet sich ein unschätzbares Vertrauenskapital – und sichert sich lukrative Aufträge in High-End-Branchen.