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Gesamte Konturlänge in mm – wichtig für die Kalkulation von Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneidkosten.
Anzahl der Konturen und nötigen Einstiche. Jeder Einstich kostet Zeit und beeinflusst die Stückkosten.
Abmessungen des umschließenden Rechtecks (Breite × Höhe) für die Materialplanung und Verschnittberechnung.
Die Analyse von DXF-Zeichnungen ist ein zentraler Schritt in der Kalkulation von Laserschneid-, Plasma- und Wasserstrahlschneidaufträgen. Drei Kennzahlen bestimmen maßgeblich die Schneidkosten: Schnittlänge, Einstichanzahl und Bauteilgröße (Bounding Box).
Die Gesamtschnittlänge ist die Summe aller Konturlängen in der DXF-Datei. Sie bestimmt die reine Schneidzeit und damit den größten Kostenfaktor. Bei Laserschneiden liegen typische Geschwindigkeiten zwischen 5–40 m/min je nach Material und Dicke.
Jede Kontur erfordert einen Einstich (Pierce) – der Laser oder Plasmastrahl muss das Material durchdringen, bevor der eigentliche Schnitt beginnt. Je nach Material dauert ein Einstich 0,2–3 Sekunden. Bei vielen kleinen Konturen summiert sich die Einstichzeit erheblich.
Die Bounding Box zeigt die minimale Fläche, die das Bauteil auf dem Blech einnimmt. Sie ist entscheidend für die Materialplanung: Wie viele Teile passen auf ein Blech? Wie groß ist der Verschnitt? Die Bounding Box fließt direkt in die Nesting-Optimierung ein.
Unser Analysetool unterscheidet automatisch zwischen geschlossenen und offenen Konturen:
| Typ | Beschreibung | Bedeutung |
|---|---|---|
| geschlossen | Start- und Endpunkt sind identisch | Außenkonturen, Löcher, Ausschnitte – typische Schneidgeometrien |
| offen | Start- und Endpunkt sind verschieden | Gravuren, Markierungen oder fehlerhafte Geometrie – vor der Fertigung prüfen |
Unser ERP analysiert DXF- und STEP-Dateien in Sekunden und berechnet Konturlängen und Einstiche für präzise Angebote.
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