Nachschlagewerk

Kernlochbohrung
Tabelle nach DIN 13.

Alle Kernlochdurchmesser für metrische ISO-Gewinde auf einen Blick. Regel- und Feingewinde von M1 bis M64 – durchsuchbar, sortierbar und immer griffbereit.

85 Einträge gefunden
Typ
M10.250.751.2Regel
M1.20.250.951.4Regel
M1.40.301.101.6Regel
M1.60.351.251.8Regel
M1.80.351.452.0Regel
M20.401.602.4Regel
M2.20.451.752.6Regel
M2.50.452.052.9Regel
M30.502.503.4Regel
M3.50.602.903.9Regel
M40.703.304.5Regel
M4.50.753.755.0Regel
M50.804.205.5Regel
M61.005.006.6Regel
M71.006.007.6Regel
M8×11.007.008.4Fein
M81.256.809.0Regel
M91.257.7510.0Regel
M10×0.750.759.2510.5Fein
M10×11.009.0010.5Fein
M10×1.251.258.7511.0Fein
M101.508.5011.0Regel
M111.509.5012.0Regel
M12×11.0011.0013.0Fein
M12×1.251.2510.7513.0Fein
M12×1.51.5010.5013.5Fein
M121.7510.2013.5Regel
M14×11.0013.0015.0Fein
M14×1.51.5012.5015.5Fein
M142.0012.0015.5Regel
M16×11.0015.0017.0Fein
M16×1.51.5014.5017.5Fein
M162.0014.0017.5Regel
M18×11.0017.0019.0Fein
M18×1.51.5016.5019.5Fein
M18×22.0016.0020.0Fein
M182.5015.5020.0Regel
M20×11.0019.0021.0Fein
M20×1.51.5018.5021.5Fein
M20×22.0018.0022.0Fein
M202.5017.5022.0Regel
M22×11.0021.0023.0Fein
M22×1.51.5020.5023.5Fein
M22×22.0020.0024.0Fein
M222.5019.5024.0Regel
M24×11.0023.0025.0Fein
M24×1.51.5022.5025.5Fein
M24×22.0022.0026.0Fein
M243.0021.0026.0Regel
M27×11.0026.0028.0Fein
M27×1.51.5025.5028.5Fein
M27×22.0025.0030.0Fein
M273.0024.0030.0Regel
M30×1.51.5028.5031.5Fein
M30×22.0028.0033.0Fein
M30×33.0027.0033.0Fein
M303.5026.5033.0Regel
M33×1.51.5031.5034.5Fein
M33×22.0031.0036.0Fein
M33×33.0030.0036.0Fein
M333.5029.5036.0Regel
M36×1.51.5034.5037.5Fein
M36×22.0034.0039.0Fein
M36×33.0033.0039.0Fein
M364.0032.0039.0Regel
M39×1.51.5037.5040.5Fein
M39×22.0037.0042.0Fein
M39×33.0036.0042.0Fein
M394.0035.0042.0Regel
M42×1.51.5040.5043.5Fein
M42×22.0040.0045.0Fein
M42×33.0039.0045.0Fein
M424.5037.5045.0Regel
M45×1.51.5043.5046.5Fein
M45×22.0043.0048.0Fein
M45×33.0042.0048.0Fein
M454.5040.5048.0Regel
M48×1.51.5046.5050.5Fein
M48×22.0046.0052.0Fein
M48×33.0045.0052.0Fein
M485.0043.0052.0Regel
M525.0047.0056.0Regel
M565.5050.5062.0Regel
M605.5054.5066.0Regel
M646.0058.0070.0Regel

Formel zur Berechnung

dk = D − P

dk = Kernlochdurchmesser

D = Gewinde-Nenndurchmesser

P = Gewindesteigung

Was ist ein Kernloch?

Ein Kernloch ist die Bohrung, die vor dem Gewindeschneiden erstellt wird. Der Durchmesser des Kernlochs bestimmt, ob das Gewinde sauber geschnitten werden kann und ob die nötige Festigkeit erreicht wird. Ein zu kleines Kernloch führt zum Bruch des Gewindebohrers, ein zu großes Kernloch ergibt ein zu schwaches Gewinde mit unzureichendem Traganteil.

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Kernlochdurchmesser

Der Kernlochdurchmesser ergibt sich aus der einfachen Formel: Nenndurchmesser minus Gewindesteigung. Bei einem M10-Gewinde mit 1,5 mm Steigung beträgt das Kernloch also 8,5 mm.

🔩

Regel- vs. Feingewinde

Regelgewinde (Grobgewinde) haben die Standard-Steigung nach DIN 13. Feingewinde verwenden eine kleinere Steigung – das bedeutet ein größeres Kernloch und mehr Gewindegänge pro Längeneinheit. Feingewinde werden bei dünnwandigen Teilen oder zur Feineinstellung eingesetzt.

🎯

Durchgangsbohrung

Die Durchgangsbohrung ist die Bohrung im Gegenstück – sie muss groß genug sein, damit die Schraube ohne Widerstand durchgesteckt werden kann. In unserer Tabelle finden Sie auch die passenden Durchgangsbohrungen nach Normreihe mittel.

Häufig gesuchte Kernlochdurchmesser

Die wichtigsten Regelgewinde

M32,50 mm0,5 mm
M43,30 mm0,7 mm
M54,20 mm0,8 mm
M65,00 mm1,0 mm
M86,80 mm1,25 mm
M108,50 mm1,5 mm
M1210,20 mm1,75 mm
M1614,00 mm2,0 mm
M2017,50 mm2,5 mm

Häufige Feingewinde

M8×17,00 mm1,0 mm
M10×19,00 mm1,0 mm
M10×1.258,75 mm1,25 mm
M12×1.510,50 mm1,5 mm
M16×1.514,50 mm1,5 mm
M20×1.518,50 mm1,5 mm
M24×222,00 mm2,0 mm

Tipps für die perfekte Kernlochbohrung

  • Bohrtiefe beachten: Bei Sacklöchern sollte die Kernlochtiefe mindestens 1,5 × Gewindelänge betragen, damit der Gewindebohrer genug Auslauf hat und das Gewinde auf voller Tiefe geschnitten wird.
  • Senkung nicht vergessen: Eine leichte 90°-Anbohrung oder Senkung am Kernlocheingang erleichtert das Ansetzen des Gewindebohrers und verhindert einen Grat am ersten Gang.
  • Material beachten: Bei Aluminium und Kunststoff kann das Kernloch minimal kleiner gewählt werden (ca. 0,1–0,2 mm), da diese Materialien beim Gewindeschneiden stärker fließen. Bei gehärtetem Stahl sollte das Kernloch eher an der oberen Toleranz liegen.
  • Schneidöl verwenden: Besonders bei Stahl und Edelstahl ist die Verwendung von Schneidöl oder Gewindeschneidpaste unverzichtbar. Dies verlängert die Standzeit des Bohrers und ergibt ein sauberes Gewinde.
  • Traganteil prüfen: Ein sauber geschnittenes Gewinde erreicht ca. 75 % Traganteil – das genügt für volle Festigkeit. Mehr als 80 % Traganteil bringt keinen Festigkeitsgewinn, erhöht aber das Risiko eines Bohrerbruchs erheblich.

Normgrundlage

Die in unserer Tabelle aufgeführten Werte basieren auf den folgenden DIN- und ISO-Normen:

  • DIN 13-1 bis DIN 13-11: Metrisches ISO-Gewinde – Nennmaße und Toleranzen
  • ISO 261 / ISO 262: Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung – Grundabmessungen und Auswahl der Größen
  • DIN ISO 273: Durchgangslöcher für Schrauben (Normreihen fein, mittel, grob)

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