Kernloch Schneiden
10,2 mm
Kernloch Formen
ca. 11,15 mm
Durchgangsloch mittel
13,5 mm
Kernloch Schneiden
10,2 mm
Kernloch Formen
ca. 11,15 mm
Durchgangsloch mittel
13,5 mm
Für ein metrisches Regelgewinde M12 bohren Sie mit 10,2 mm vor und schneiden das Gewinde danach mit einem M12-Gewindebohrer. Die Faustformel lautet Nenndurchmesser minus Steigung: 12 − 1,75 = 10,25 mm. In der Praxis nimmt man die nächste gängige Bohrergröße, also 10,2 mm.
Wird das Gewinde geformt statt geschnitten, braucht es ein größeres Kernloch von etwa 11,15 mm. Für Gewindeeinsätze wie Helicoil oder Ensat ist das Kernloch nochmals größer, dort gilt die Tabelle des Herstellers.
| Steigung P | 1,75 mm |
|---|---|
| Kernloch Gewindeschneiden | 10,2 mm |
| Kernloch Gewindeformen | ca. 11,15 mm |
| Flankendurchmesser d2 | 10,863 mm |
| Kerndurchmesser Bolzen d3 | 9,853 mm |
| Kerndurchmesser Mutter D1 | 10,106 mm |
| Durchgangsloch fein / mittel / grob | 13 / 13,5 / 14,5 mm |
Gewindemaße nach ISO 724, Durchgangslöcher nach ISO 273 (fein H12, mittel H13, grob H14). Toleranzen der Durchgangslöcher stehen auf der Seite H13-Toleranz.
Bei Sacklöchern muss das Kernloch tiefer sein als die nutzbare Gewindelänge, damit der Anschnitt des Gewindebohrers Platz hat. Üblich sind drei bis fünf Steigungen Zuschlag. Die nötige Gewindelänge hängt vom Werkstoff ab, in dem das Gewinde sitzt. Faustwerte für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8:
| Werkstoff | Einschraubtiefe | Kernlochtiefe ca. |
|---|---|---|
| Stahl | 1 × d = 12 mm | 19 mm |
| Grauguss | 1,25 × d = 15 mm | 22 mm |
| Aluminium | 2 × d = 24 mm | 31 mm |
Kernlochtiefe = Einschraubtiefe + 4 × Steigung, aufgerundet, ohne Bohrerspitze. Bei Durchgangsgewinden entfällt der Zuschlag.
Richtwerte für Schaftschrauben mit Sechskantkopf, gerechnet nach VDI 2230 mit einer Reibungszahl von 0,12 und 90 % Ausnutzung der Streckgrenze.
Festigkeit 8.8
85 Nm
Festigkeit 10.9
125 Nm
Festigkeit 12.9
147 Nm
Andere Reibungszahlen und Vorspannkräfte zeigt die Anzugsmoment-Tabelle.
| Gewinde | Steigung | Kernloch | Formen ca. |
|---|---|---|---|
| M12×1 | 1 mm | 11 mm | 11,5 mm |
| M12×1,25 | 1,25 mm | 10,75 mm | 11,4 mm |
| M12×1,5 | 1,5 mm | 10,5 mm | 11,25 mm |
Alle Regel- und Feingewinde von M1 bis M64 stehen in der Kernloch-Tabelle. Gewinde in Blechteilen, Durchzüge und Einpressmuttern erkennt nurb44 automatisch aus der STEP-Datei, testen können Sie das in der Sofort-Kalkulation.
Für ein M12-Regelgewinde bohren Sie mit 10,2 mm vor. Das ergibt sich aus Nenndurchmesser minus Steigung: 12 − 1,75 = 10,25 mm, gerundet auf die übliche Bohrergröße 10,2 mm.
Etwa 11,15 mm, nach der Faustformel Nenndurchmesser minus halbe Steigung. Gewindeformer verdrängen Material statt es zu schneiden, deshalb ist das Kernloch größer. Die Angaben des Werkzeugherstellers haben Vorrang.
Nach ISO 273 13 mm in der feinen Reihe, 13,5 mm in der mittleren und 14,5 mm in der groben Reihe. Üblich ist die mittlere Reihe mit 13,5 mm.
Gewindelänge plus etwa drei bis fünf Steigungen für den Anschnitt des Gewindebohrers. Für 18 mm Gewindelänge sind das rund 25 mm Bohrtiefe, ohne die Bohrerspitze.
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