Zu schnell gebohrt, und die Schneide glüht aus. Zu langsam, und der Bohrer reibt statt zu schneiden, besonders in Edelstahl. Die richtige Drehzahl ist keine Gefühlssache, sondern das Ergebnis einer kurzen Rechnung. Sie hängt vom Werkstoff, vom Schneidstoff und vom Durchmesser ab.
Die Schnittgeschwindigkeit vc gibt an, wie schnell sich die Schneide am Außendurchmesser des Werkzeugs durch das Material bewegt. Sie wird in Metern pro Minute angegeben.
Der Werkstoff und das Werkzeug bestimmen, welche Schnittgeschwindigkeit sinnvoll ist. Die Drehzahl ist nur die Umrechnung auf den jeweiligen Durchmesser. Deshalb braucht ein dünner Bohrer eine viel höhere Drehzahl als ein dicker, obwohl die Schnittgeschwindigkeit gleich bleibt.
n = vc × 1000 ÷ (π × d)
Der Faktor 1000 rechnet Meter in Millimeter um. Umgekehrt gilt: vc = π × d × n ÷ 1000.
Für ein Gewinde M10 bohrt man ein Kernloch mit 8,5 mm. In Baustahl S235 mit einem HSS-Bohrer und vc = 25 m/min ergibt sich:
n = 25 × 1000 ÷ (π × 8,5) = 936 1/min
Mit einem Hartmetallbohrer und vc = 80 m/min wären es rund 3000 1/min. Derselbe Werkstoff, dasselbe Loch, aber mehr als die dreifache Drehzahl. Das zeigt, wie stark der Schneidstoff das Ergebnis bestimmt.
Die passenden Kernlochdurchmesser für alle Gewindegrößen stehen in der Kernloch-Tabelle. Mit welchem Moment die Schraube später angezogen wird, erklärt der Artikel zum Anzugsmoment von Schrauben.
Die folgenden Werte sind grobe Startwerte für das Bohren. Die Angaben des Werkzeugherstellers haben immer Vorrang, denn Beschichtung und Geometrie machen viel aus.
| Werkstoff | HSS in m/min | Hartmetall in m/min |
|---|---|---|
| Baustahl S235, S355 | 20 bis 30 | 70 bis 120 |
| Edelstahl 1.4301, 1.4404 | 8 bis 12 | 40 bis 70 |
| Grauguss | 15 bis 25 | 60 bis 100 |
| Messing | 30 bis 50 | 80 bis 150 |
| Aluminium | 40 bis 80 | 150 bis 300 |
Der Vorschub f gibt an, wie weit der Bohrer pro Umdrehung ins Material eindringt, in Millimetern pro Umdrehung. Als grobe Faustregel für HSS-Bohrer in Stahl gilt f ≈ 0,01 bis 0,02 × d. Ein 10-mm-Bohrer läuft also mit etwa 0,1 bis 0,2 mm pro Umdrehung.
Die Vorschubgeschwindigkeit ist der Vorschub mal Drehzahl: vf = f × n in mm/min. Beim Fräsen rechnet man mit dem Vorschub pro Zahn: vf = fz × z × n.
Unser Drehzahl-Rechner rechnet Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit in beide Richtungen um und gibt die Vorschubgeschwindigkeit für Bohren und Fräsen aus. Die Richtwerte aus der Tabelle sind dort bereits hinterlegt.
Aus Drehzahl, Vorschub und Bohrtiefe ergibt sich die Hauptzeit jeder Bohrung. In der Lohnfertigung summiert sich das schnell über viele Bohrungen pro Teil. nurb44 erkennt Bohrungen und Gewinde in der STEP-Datei und rechnet die Bearbeitungszeit automatisch in den Angebotspreis ein. Wie das aussieht, zeigen wir Ihnen gern in einer persönlichen Demo.
